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真空干燥的方式干燥的原理是什么?还有干燥有哪些方式各是什么?
提问人:吴韩  回答:5  浏览:1849  提问时间:2009/12/16 23:12:05  到期时间:2009/12/21 23:12:05  悬赏分:10+5+20
说详细点,初学化学不懂甚多,谨此请求赐教
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此问题的回答(5)
李玉凤
真空干燥从原理上分析的话可以分三个步骤理解,以下详细介绍下真空干燥原理的三个逻辑性步骤。



1:真空系统对滤腔室抽真空,使滤饼所含水的沸点降低至 42 ℃;



2:由加热系统向干燥板内通入流体热介质( <95 ℃) ,在隔膜压榨 状态下,保持加热元件与滤饼接触紧密,短时间内使滤饼中靠近 干燥板加热处毛细管内的水液局部受热,产生的蒸汽急剧膨胀  爆发,驱使毛细管内的水喷出,类似于自然界的 “ 热喷泉 ”  效应; 蒸汽 / 液体混合物由真空抽出,至冷凝器冷却,排出系  统。“ 热喷泉 ”效应排除了挤压不能脱除的物料毛细管内的水份,也比直接加热干燥使水份汽化效率高,缩短了热传导时间,节约了能源。



3:在热喷泉阶段结束之后,进入热传导干燥阶段,由于加热板与滤饼紧密接触,无空气热阻,所以传导效率高 ,可使滤饼水份进一步降低至用户要求。这样就完成了物料内、外水的脱除
回答者:李玉凤  2009/12/17 14:30:56
平步青云
1:真空系统对滤腔室抽真空,使滤饼所含水的沸点降低至 42 ℃;



2:由加热系统向干燥板内通入流体热介质( <95 ℃) ,在隔膜压榨 状态下,保持加热元件与滤饼接触紧密,短时间内使滤饼中靠近 干燥板加热处毛细管内的水液局部受热,产生的蒸汽急剧膨胀  爆发,驱使毛细管内的水喷出,类似于自然界的 “ 热喷泉 ”  效应; 蒸汽 / 液体混合物由真空抽出,至冷凝器冷却,排出系  统。“ 热喷泉 ”效应排除了挤压不能脱除的物料毛细管内的水份,也比直接加热干燥使水份汽化效率高,缩短了热传导时间,节约了能源。



3:在热喷泉阶段结束之后,进入热传导干燥阶段,由于加热板与滤饼紧密接触,无空气热阻,所以传导效率高 ,可使滤饼水份进一步降低至用户要求。这样就完成了物料内、外水的脱除
回答者:平步青云  2009/12/17 20:21:25
国
1:真空系统对滤腔室抽真空,使滤饼所含水的沸点降低至 42 ℃;



2:由加热系统向干燥板内通入流体热介质( <95 ℃) ,在隔膜压榨 状态下,保持加热元件与滤饼接触紧密,短时间内使滤饼中靠近 干燥板加热处毛细管内的水液局部受热,产生的蒸汽急剧膨胀  爆发,驱使毛细管内的水喷出,类似于自然界的 “ 热喷泉 ”  效应; 蒸汽 / 液体混合物由真空抽出,至冷凝器冷却,排出系  统。“ 热喷泉 ”效应排除了挤压不能脱除的物料毛细管内的水份,也比直接加热干燥使水份汽化效率高,缩短了热传导时间,节约了能源。
回答者:  2009/12/17 21:57:18
赵海霞
所谓真空干燥,就是将被干燥物料处于真空条件下,进行加热干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,加快了干燥速率。 
真空干燥理论表明: 
1、当加热温度恒定,提高真空度,能加快干燥速率; 
2、当真空度恒定,提高加热温度,能加快干燥速率; 
3、既提高真空度,又提高加热温度,则大大加快干燥速率;如果采用冷凝器,其中的蒸发剂可通过冷凝器加以回收,是一种常用的干燥设备。如果采用JZJS-70水循环真空泵机组,可不用冷凝器,则节省能源投资。
回答者:赵海霞  2009/12/19 14:47:27
ds,WANG
电容器真空干燥原理:
干燥过程中,液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多,水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽,只能在特定温度下进行,但是当降低压强的时候,水的沸点也降低。例如,在19 .6kPa气压下,水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下,以蒸汽为热源,通过传导加热方式供给革中水分足够 的热量,使蒸发和沸腾同时进行,加快汽化速度。同时,抽真空又快速抽出汽化的蒸汽,并在革周围形成负压状态,革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度,加快了汽化速度,达到快速干燥的目的。 
   真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响,通常向革供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。 
   真空干燥机采用热传导法,真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空干燥机干燥时,最适合的干燥条件是:加热板表面温度为75°C左右,可使干燥较快,时间较短,革机积收缩较小,革的收缩温度不易降低;真空度为(50~100)*133.32Pz,干燥过程较缓和,对具空干燥机的密封要求低,设备配置的经济效益较好。压紧压力为2.94~39.2kPa可使革与加热板表面紧密接触,传热效果好,各处温度相同,干燥均匀,干燥后革身平展,结构紧实,收缩较小。冷却剂温度为5~15°C,可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此,冷凝器应处于真空室外,且尽量靠近真空室,以免革未覆盖住的加热板面辐射而使冷凝水蒸发,影响干燥效率。 
   同时,革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。例如。铬鞣牛皮革厚度增加0.2mm,干燥时间就增加3min。因此生产中应按厚度不同分批,选择好干燥时间,才能达到规定的最终含水量。 
   为了保证真空干燥机达到要求的工作参数,机器结构要从生产实际情况出发,进行设计确定。
回答者:ds,WANG  2009/12/21 19:26:13
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