数控加工操作实训大纲
（适用于高职教育数控技术应用专业）
一、实训性质
    数控加工操作实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控机床与操作》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力必不可少的强有力支撑。
二、实训的任务及基本要求
1、实训任务
    本实训的任务主要是对在校学生进行常见数控机床基本操作技能的强化训练；同时，为学生具备常见数控机床操作应用能力，获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础；为少数优秀学生努力争取高级工资格提供必要的帮助，做好数控机床操作方面的准备；为极少数优异学生努力成为数控机床操作技师提供必要的条件，打牢数控机床操作基础。
2、能力培养要求
（1）具备常见数控机床的基本操作能力；
（2）了解数控机床结构，掌握对数控机床维护、保养的一般方法；
（3）有一定分析、解决数控机床操作过程中实际问题的能力。
三、实训项目
项目一 数控车床操作
一、数控车床（SSCK20A）组成、布局及其主要技术参数
二、机床操作面板与控制面板及其按钮使用
三、机床开、关机
四、工件、刀具安装及调整，对刀，工件坐标系建立等及其注意事项
五、实训用数控车床的特殊指令与常用指令及其使用方法
六、程序输入与编辑及注意事项
七、刀具补偿的建立与使用
八、典型表面加工，程序试运行
九、数控车床的维护与保养
项目二 数控铣床操作
一、数控铣床（XK714B）组成、布局及其主要技术参数
二、机床操作面板与控制面板及其按钮使用
三、机床开关机
四、工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项
五、实训用数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法
六、程序的输入与编辑及注意事项
七、刀具补偿的建立与使用
八、程序试运行
九、数控铣床的维护及保养
项目三 加工中心操作
一、加工中心（V-80）组成、布局及其主要技术参数
二、机床操作面板与控制面板及其按钮使用
三、机床开、关机
四、刀具安装与刀库使用及其注意事项
五、对刀及刀具补偿确定
六、程序输入及试运行
项目四 数控电火花线切割机床操作
一、数控电火花线切割机床（ST120）组成、布局及其主要技术参数
二、机床操作面板与控制面板及其按钮使用
三、机床开、关机
四、电极丝安装及调整
五、工件安装及注意事项
六、加工程序生成，试运行
项目五 数控电火花成型加工机床操作
一、数控电火花成型加工机床（CJ-340）组成、布局及其主要技术参数
二、机床开、关机
三、工件、电极安装与调整及其注意事项
四、试加工
四、时间安排
实训内容 时间安排（天）
数控车床操作 3
数控铣床操作 2～4
加工中心操作 2～4
数控电火花线切割机床操作 2
数控电火花成型加工机床操作 2
其它（按学生所选工种进行的强化训练） 2
总计 15
五、考核方式及安排
考核方式：
1、机床操作
2、总结报告
考核安排：
    参照劳动部制订的数控机床操作技能中级工等级考试要求，进行常见数控机床操作部分的考核。为确保实训质量，考核不占用实训时间，主要安排于课外活动、晚上或周末完成。
六、大纲实施说明
    本实训大纲为配合《数控机床与操作》课程教学而编写，其实训项目内涵及要求紧密联系数控机床操作职业技能等级考试（中级）的要求，完成数控机床基本操作的强化训练，希望通过后续《数控加工工艺与程编》课程的学习及其配套数控加工技术应用实训等环节的完成，最终使学生获得本职业中级职业资格证书。
故大纲实施中应注意如下几个问题：
1、实训须在《数控机床与操作》课程学习后但为同学期内安排；
2、实训地点为学院数控实训基地，为确保实训效果，各班均分组进行，各组人数不宜超过15人，每台机床操作人员不宜超过5人；
3、实训老师应边讲边操作示范并实地指导。